貯蔵タンクは通常、液体を貯蔵する目的で製造されています。 主に石油産業で使用されています。 貯蔵タンクを製造する企業は、その設計と製造において国際規格を考慮に入れています。 一般に、石油業界で使用される石油誘導体物質または化学薬品は貯蔵されているので危険です。 最も一般的な標準は、American Petroleum Instituteによって公開されているAPI 650およびAPI 620標準です。
工業地域で使用される貯蔵タンクは、重量で大量の材料を貯蔵します。 石油産業で一般的に使用される貯蔵タンクは、食品産業でも使用されます。
特に危険物の貯蔵に使用される貯蔵タンクにはリスクがあります。 これらのリスクに起因する事故は、人命の損失や環境汚染につながる可能性があります。 このため、認定された組織で貯蔵タンクをチェックしてください。 貯蔵タンクの定期検査関連する基準が予見される場合、タンクおよび危険な液体を含むタンクの管理期間は10年です。
作業機器の使用における健康と安全の要件規制の対象となる貯蔵タンクの制御は、API 620、API 650、API 653、API 2610規格で指定された基準に従って実行されます。
API 650標準は、液体貯蔵タンクの材料、設計、生産、組み立て、および試験の最小要件を指定します。液体貯蔵タンクは、垂直、円筒形、溶接、密閉、および開放天井としてさまざまなサイズと容量で生産され、ディーゼルなどの石油製品を保管します。 API 650標準に従って設計および製造されたタンクの動作圧力は、大気圧と同じです。
ＡＰＩ ＸＮＵＭＸ規格は、単一の垂直軸を有する大型の溶接された低圧炭素鋼貯蔵タンクの設計および製造を含む。
分類は適切な保管において最も重要な点です。 可燃性物質、研磨剤、酸化剤、爆発性物質、および圧縮ガスの形で分類するのが最も東です。 この分類は、保管される化学物質の特性を考慮して行われるべきです。
例えば、貯蔵された圧縮ガスは大量のエネルギーを含み、そして高い可燃性を有する。 衝撃や落下の結果として、貯蔵タンク内のエネルギーは急速に広がる可能性があり、突然放出されたエネルギーは爆発効果をもたらす可能性があります。
爆薬は突然の圧力変化と高温の影響下で反応する化学物質です。 いくつかの条件では、彼らは激しく爆発するかもしれません。
リスクがあるため、定期的に貯蔵タンクを点検し点検する必要があります。 この法的義務は、2013に公表された作業機器の使用における健康と安全に関する規則に準拠しています。 圧力容器及び設備グループに属する貯蔵タンクの検査及び検査は少なくとも年に一回必要である。 これらの点検は、機械技術者、高度な技術者、および機械技術者によって実行されなければなりません。
Türcert、検査、専門家チーム、および貯蔵タンクの管理を実施し、欠陥、不適合、または危険な状況の結果として特定された機器は、起こりうる危険なイベントの防止を支援し、法的要件を満たすのに役立ちます。
