غیر تخریبی جانچ ایک معائنہ کی ایک شکل ہے جو مقصد یا استعمال کے لئے مطلوبہ املاک کو نقصان پہنچائے بغیر ، بغیر کسی نقصان کے ، سالمیت کو نقصان پہنچانے اور ، اگر ضروری ہو تو ، مکمل معائنہ کرنے والے مواد یا حصے کے معائنے کی جانچ پڑتال کی اجازت دیتی ہے۔ اس طرح سے ، معائنہ کی جواز اس سے پہلے ہونے والے تباہ کن ٹیسٹوں اور امتحانات کی وجوہات پر مبنی ہے ۔غیر تباہ کن معائنہ کے مطالعے سے ، مادی یا حصے میں نقائص کی اصل آسانی سے طے کی جاتی ہے اور پیداوار کے آغاز میں نقائص کو دور کرنے کا امکان فراہم کیا جاتا ہے۔ اس طرح سے تیار کردہ مواد کی وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔
غیر تباہ کن جانچ کے کئی مختلف طریقے ہیں۔ ان طریقوں کا اچھ knowledgeا علم مواد کے داخلی ڈھانچے کا زیادہ قابل اعتماد معائنہ کرنے کی اجازت دے گا۔ جب غیر تباہ کن جانچ کی جاتی ہے تو ، اس مواد کا کوئی سراغ یا نقصان نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کا اطلاق صرف تیار شدہ مواد یا حصوں پر ہوتا ہے۔ جانچ اور معائنہ کے نتیجے میں ، یہ طے کیا جاتا ہے کہ آیا مواد یا حصہ عیب دار ہے یا نہیں۔
غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں کو دوسرے مقاصد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے نیز اس کے ساتھ ہی حصوں میں پوشیدہ نقائص یا سطح پر دکھائی دینے والی نقائص کی چھان بین ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، غیر تباہ کن جانچ کے طریقے بند مادے میں موجود دیگر مواد کی مقدار کی پیمائش کرنے ، یا دھات کی سطحوں پر پینٹ کی موٹائی کی پیمائش کرنے ، یا جمع حصوں کی حالت کا تعین کرنے ، یا ریڈار سسٹمز میں تحقیقات کا ایک سلسلہ انجام دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
غیر تباہ کن جانچ ، مختصر میں: این ڈی ٹی ، ایک قسم کی جانچ ہے جس کی جانچ پڑتال کے لئے مادی یا حصے کی سالمیت کو نقصان پہنچائے بغیر کی جاتی ہے۔ اس امتحان کی صداقت تباہ کن امتحانات کے نتائج پر مبنی ہے۔
کیوں نونڈسٹریکٹو جانچ کے طریقوں کی ضرورت ہے؟
مادہ مینوفیکچرنگ کے طریقوں (دھاتوں کے لئے for جعل سازی ، رولنگ ، ڈرائنگ ، وغیرہ) یا ویلڈیڈ شمولیت ، کاٹنے اور پروسیسنگ کے مطابق ساختی نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ تھکاوٹ اور سنکنرن کی دراڑیں یا دراڑیں ہوسکتی ہیں جو گرمی کے علاج یا من گھڑت سازی کے دوران پیش آئیں ہیں ، جن کا تصور کرنا بہت مشکل ہے۔ دراڑیں مواد کی طاقت کو کم کرتی ہیں ، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ شگاف کی سطح فریکچر کا باعث بن سکتی ہے۔ پلوں ، عمارتوں ، آٹوموٹو انڈسٹری ، ویلڈیڈ یا نان ویلڈیڈ اسٹیل اور دھات کے مواد میں اس قسم کے اچانک ٹوٹنا پڑتا ہے۔ یہ مادی معیار کو کم کرتا ہے اور صارفین کے منفی رد عمل کا باعث بنتا ہے۔
نونڈسٹریکٹو جانچ کے طریقے کیا ہیں؟
تباہ کن جانچ کا پہلا طریقہ بصری معائنہ کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ آنکھوں ، سطحوں یا دل کی گہرائیوں سے تیار کردہ مواد میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور نقائص کو دور کیا جاتا ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کے طریقے جہاں بصری معائنہ ناکافی ہے:
| طریقہ کار | خصوصیت | درخواست کا علاقہ |
| مائع گھسنے والا | سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے | تمام دھاتیں ، کچھ پلاسٹک ، شیشہ اور شیشے والا شیشہ |
| مقناطیسی پارٹیکل | سطح کے نقائص | صرف مقناطیسی مواد (مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ) |
| ایڈی کرینٹس | سطح اور سطح کے نقائص | تمام دھاتیں |
| الٹراسونک ٹیسٹ | اندرونی غلطیاں | زیادہ تر مواد |
| radiographic کے | اندرونی نقائص ، سطحی نقائص | کچھ موٹائی کے کچھ مواد |
یہ استعمال کیا جاتا ہے.
