ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کیا ہے؟

ویلڈنگ ایک مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے جو صنعت میں ایک دوسرے کے ساتھ متعدد مواد کو اکٹھا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر ، ویلڈنگ کا طریقہ دھات یا تھرمو پلاسٹک مواد میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اصولی طور پر ، ویلڈیڈ ہونے والے مواد کا حصہ پہلے پگھل جاتا ہے اور بھرنے والے مواد کو اس حصے میں رکھا جاتا ہے۔ اس نقطہ کو پھر سخت کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایک اور ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ، حرارت سے متعلق عمل کا عمل ایک خاص دباؤ کے تحت کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے ل energy توانائی کے وسائل کی ایک وسیع رینج جیسے الیکٹرک آرک ، گیس شعلہ ، لیزر ، الیکٹران بیم یا الٹرا ساؤنڈ لہروں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ صنعت میں ، ویلڈنگ کا کام مختلف طریقوں کے ساتھ مختلف ماحول جیسے کھلی ہوا ، پانی کے اندر یا خلا کے فرق سے کیا جاتا ہے۔ تاہم ، جہاں بھی اور کس طرح سے ویلڈنگ کے کام انجام دیئے جاتے ہیں ، مختلف خطرات ہیں۔ استعمال شدہ ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، اسے شعلے ، بجلی کے جھٹکے ، زہریلے دھوئیں یا الٹرا وایلیٹ شعاعوں سے محفوظ رکھنا چاہئے۔

انیسویں صدی کے آخر تک ، لوہار صرف ویلڈنگ اور ویلڈنگ کے طریقے ہی استعمال کرتے تھے جس میں دھاتیں حرارتی اور جعل سازی کے ساتھ شامل ہوتی تھیں۔ آکسیجن گیس ویلڈنگ یا الیکٹرک آرک ویلڈنگ کے طریقے بیسویں صدی کے آغاز کے ساتھ ہی استعمال ہونے لگے۔ بیسویں صدی کے آغاز میں ، خاص طور پر پہلی اور دوسری عالمی جنگوں کے دوران ، وسائل کی ضرورت بڑھ گئی ہے اور وسائل کی ٹیکنالوجی میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے اور زیادہ قابل اعتماد اور سستے طریقے ڈھونڈ چکے ہیں۔

جنگوں کے خاتمے کے بعد ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے زیادہ جدید طریقے متعارف کروائے گئے: دستی طریقے (جیسے دستی دھات آرک ویلڈنگ) اور نیم خودکار اور خود کار طریقے (جیسے گیس آرک میٹل آرک ویلڈنگ)۔

بیسویں صدی کے دوسرے نصف حصے میں ، لیزر بیم ویلڈنگ اور الیکٹران بیم ویلڈنگ کے طریقے ڈھونڈے گئے اور استعمال ہونے لگے۔ آج ، ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں ترقی جاری ہے۔ در حقیقت ، آج کل انڈسٹری میں روبوٹ ویلڈنگ کا بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

آج ، ویلڈنگ کے معیار اور خصوصیات کو بہتر بنانے اور ویلڈنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے تحقیق اور ترقیاتی کوششیں جاری ہیں۔

ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کا سب سے اہم نکتہ صحت اور حفاظت کے اقدامات ہیں۔ ویلڈنگ کی سرگرمیوں کے دوران ، دھول ، دھوئیں اور گیسیں جو ویلڈروں کی صحت کو بری طرح متاثر کرسکتی ہیں خارج ہوتی ہیں۔ آجروں کو وسائل کے کارکنوں کو ان نقصان دہ مادوں سے بچانے کے لئے صحت اور حفاظت کے مناسب اقدامات کرنے چاہ.۔ اس مقصد کے ل working ، کام کرنے والے علاقوں کو نقصان دہ مادوں سے پاک ہونا چاہئے اور استعمال شدہ ویلڈنگ مواد ، ویلڈنگ کے طریقہ کار اور اطلاق کی شرائط پر منحصر ہونا چاہئے ، اور ملازمین کو تازہ ہوا فراہم کی جانی چاہئے۔ اس سلسلے میں ، آجروں کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ خطرناک مادے کو نکالنے کے مقام سے نکال دیا جائے اور وینٹیلیشن کی ضروری شرائط پوری ہوجائیں۔

آئی ایس او ایکس این ایم ایکس ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ مینجمنٹ سسٹم یہ کیا ہے؟

آسان تعمیرات سے لے کر جو خطرہ لے جانے والی تعمیرات تک ، عمارتیں ، اسٹیل ڈھانچے ، پل ، پائپ لائنز ، کرینیں ، سیڑھی ، دباؤ برتن ، پہنچانے اور لفٹنگ کے سازوسامان میں ویلڈنگ اس کی تیاری کا ایک اہم حصہ ہے اور ان نظاموں میں ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کا معیار ایک اہم عنصر ہے۔

ویلڈنگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی مصنوعات کے معیار کو پیداوار کے دوران یقینی بنایا جانا چاہئے ، بعد کے امتحانات سے نہیں۔ معیاری مصنوعات کو حاصل کرنے کے ل، ، ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہونے والے مادی انتخاب اور پیداوار کے مراحل کے دوران ضروری کنٹرول بنائے جائیں۔ اگر کسی مصنوع کا ڈیزائن جس میں وسائل کی ضرورت ہو اسے غلط طریقے سے بنایا گیا ہو تو ، پیداوار کے دوران سنگین اور مہنگے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر ڈیزائن صحیح طریقے سے کیا گیا ہے تو ، غلط مواد کا انتخاب یا ویلڈنگ کے حالات کافی نہیں ہیں ، ویلڈیڈ جوڑ کے نتیجے میں دراڑیں پڑسکتی ہیں۔ لہذا ، قابل اعتماد اور مضبوط پیداوار کو یقینی بنانے کے ل the ، پریشانی سے متعلق صورتحال اور پیشہ ورانہ معیار کے مناسب طریقہ کار کو بروئے کار لانے کی ضرورت ہے۔

لہذا ، ویلڈیڈ مصنوعات کی کوالٹی کو یقینی بنانے کے ل many بہت سے معیار تیار کیے گئے ہیں۔ یہ معیار عام طور پر ویلڈنگ کے طریقہ کار اور کنکشن کی خصوصیات پر توجہ دیتے ہیں۔ معیار کی یقین دہانی اور صارفین کی حفاظت ضروری ہے۔

پہلا شائع شدہ معیار EN 729 معیار ہے۔ معیاروں کا یہ سیٹ دھاتی مادوں کی آرک ویلڈنگ کے معیار کے معیار کی وضاحت کرتا ہے۔ 1994 میں ، یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری (CEN) نے درج ذیل معیاروں کا مجموعہ شائع کیا:

• EN 729-1 ویلڈنگ کے لئے معیار کی ضروریات۔ دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ - حصہ 1: انتخاب اور درخواست کے رہنما خطوط
• EN 729-2 ... سیکشن 2: معیار کی وسیع ضروریات
• EN 729-3 ... سیکشن 3: معیاری معیار کی ضروریات
• EN 729-4 ... سیکشن 4: معیار کی بنیادی ضروریات

EN 729 معیاری رینج کاروباریوں کے ذریعہ کچھ عرصہ پہلے تک استعمال ہوتی رہی ہے۔

دوسری طرف ، سال 1994 میں ، بین الاقوامی سیریز کے معیار (ISO) نے ISO 3834 معیاری سیریز بھی شائع کی۔ ISO 3824 معیاری اور EN 729 معیار اسی طرح کی گنجائش میں تھے۔ یہ معیار دھاتی مینوفیکچرنگ کاروباری اداروں میں ویلڈنگ کے کاموں کے لئے کاروباری اداروں کے لئے رہنما ہے۔

بین الاقوامی معیار کی تنظیم اور یورپی معیاری کمیٹی 2005 میں اکٹھے ہوئے اور آئی ایس او 3834 ویلڈڈ مینوفیکچرنگ مینجمنٹ سسٹم کے معیار کو شائع کرنے پر اتفاق کیا۔ ہمارے ملک میں ، ترکی کے معیارات کا انسٹی ٹیوٹ آئی ایس او معیارات پر مبنی ہے اور اس کو شائع کیا گیا ہے:

• TS EN ISO 3834-1 دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے ل Quality معیار کی ضروریات۔ حصہ 1: معیار کی ضروریات کے مناسب سطح کے انتخاب کے لئے معیار
• TS EN ISO 3834-2 دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے ل Quality معیار کی ضروریات - حصہ 2: معیار کی وسیع تقاضے
• TS EN ISO 3834-3 دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لئے معیار کی ضروریات - حصہ 3: معیاری معیار کی ضروریات
• TS EN ISO 3834-4 دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لئے معیار کی ضروریات۔ حصہ 4: بنیادی معیار کی ضروریات
• TS EN ISO 3834-5 دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے ل requirements کوالٹی کی ضروریات - حصہ 5: معیار کی ضروریات کے مطابق ISO 3834-2 ، ISO 3834-3 یا ISO 3834-4 کی مطابقت کی تصدیق کے ل required ضروری دستاویزات

ISO 3834 معیار اشاعت کے فورا بعد ہی وسیع ہو گیا۔ یوروپی یونین کی ہدایات آئی ایس او 3834 معیار کا بھی حوالہ دیتے ہیں۔

EN 15085 ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کی اہلیت مینجمنٹ سسٹم کیا ہے؟

EN 15085 معیار بھی یورپی کمیٹی برائے معیاری کے معیاروں کا ایک سلسلہ ہے جس میں ریلوے کی گاڑیوں اور حصوں کی پیداوار ، بحالی اور بحالی کے معیار شامل ہیں۔ اس معیار کے اصول ریلوے گاڑیوں اور پرزوں کی تیاری اور دیکھ بھال پر اور دھاتی مواد کی ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ پر لاگو ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے مطالعے کو ان طریقوں کے خصوصی طریقوں کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کی ضروریات اوپر بیان کردہ ISO 3834 معیار میں ہیں۔

سوال میں EN EN 15085 معیار یہ ہیں:

• TS EN 15085-1 ریلوے ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 1: جنرل
• TS EN 15085-2 ریلوے ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 2: ویلڈنگ مینوفیکچروں کی کوالٹی تفصیلات اور سند۔
• TS EN 15085-3 ریلوے ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 3: ڈیزائن کی وضاحتیں
• TS EN 15085-4 ریلوے ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 4: مینوفیکچرنگ کی ضروریات
• TS EN 15085-5 ریلوے ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 5: معائنہ ، جانچ اور دستاویزات

ویلڈڈ مینوفیکچرنگ قابلیت کی تصدیق کا مطالعہ EN 15085-2 معیار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ کاروبار اس معیار کے دائرے میں چار سرٹیفیکیشن کی سطح کے تحت سند یافتہ ہیں۔ سرٹیفیکیشن کی سطح کا تعی productionن کی صلاحیتوں اور کاروباری اداروں کی کارکردگی کی حیثیت سے کیا جاتا ہے:

• CL1: ریلوے کی گاڑیاں اور گاڑی کے حصے جس میں اعلی معیار کی کلاس ویلڈ سیون (یہ سطح پوری گاڑی کی تیاری کا احاطہ کرتی ہے)
• CL2: مرکزی اجزاء کے علاوہ بورڈنگ گیٹس ، چھت کی متعلقہ اشیاء اور اسی طرح کے حصوں کی تیاری کیلئے ایک ذیلی طبقاتی معیار کی سطح
• CL3: ریلوے گاڑیوں کی تیاری کے لئے بنیادی سامان کے پرزے (اس سطح میں معیار کی سطح سی پی ڈی کے ساتھ مینوفیکچرنگ شامل ہے)
• CL4: وہ انٹرپرائزز جو ویلڈیڈ نہیں بناتے لیکن ڈیزائن ، خریداری اور انسٹال یا خریداری اور ریلوے کی گاڑیاں اور گاڑیوں کے پرزے چلاتے ہیں

کیا ویلڈڈ مینوفیکچرنگ کے لئے ISO 9001 معیاری کافی ہے؟

دراصل ، ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا معیار مختلف شعبوں میں کام کرنے والے ہر سائز کے کاروباروں میں انسٹال اور لاگو کرنے کے قابل ہے۔ اس سلسلے میں ، ویلڈیڈ مصنوعات تیار کرنے والے کاروباری اداروں میں ISO 9001 سرٹیفکیٹ بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ میں ، تیار شدہ مصنوعات کی مصنوعات کے معیار کا تعی .ن بعد کے ٹیسٹوں کے ذریعے نہیں کیا جاسکتا۔ ویلڈڈ مینوفیکچرنگ ایک بہت ہی خاص عمل ہے ، اور ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ سرگرمیوں سے متعلق سرٹیفیکیشن سسٹم معیار کے حصول اور گاہکوں کی حفاظت میں بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کیونکہ وہاں سرگرمی سے متعلق کنٹرول عمل کی ضرورت ہے جس میں تکنیکی علم اور تجربہ کی ضرورت ہے۔ اس طرح ، ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کی صحیح اطلاق کے لئے ISO 9001 معیار کافی نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے کام کے معیار کو یقینی بنانے کے ل production ، پیداوار سے پہلے ، دوران اور اس کے بعد مستقل کنٹرول رکھنا ضروری ہے۔

آج ، ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کمپنیاں عام طور پر دو مختلف ویلڈنگ کے طریقے استعمال کرتی ہیں ، اس پر منحصر ہے کہ آیا گرمی یا دباؤ کا اثر ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ طریقے پگھل ویلڈنگ اور ٹھوس ریاست ویلڈنگ ہیں۔ جب پگھل ویلڈنگ کا کام انجام دیا جاتا ہے تو ، شامل ہونے والے حصوں میں اضافی فلر میٹل کا استعمال کرتے ہوئے پگھلنے کے ساتھ شامل ہوجاتے ہیں ، جیسا کہ اس کی بیک ویلڈنگ کا معاملہ ہے۔ ٹھوس ریاست ویلڈنگ میں ، جو حصوں کو جوڑنا ہے وہ گرمی یا دباؤ کی مدد سے شامل ہوجاتے ہیں۔ یہ دوسرا طریقہ اضافی دھات استعمال نہیں کرتا ہے اور اس میں پگھلنے کا عمل شامل نہیں ہے۔ لوہار ویلڈنگ یا بازی ویلڈنگ اس طریقہ کی مثال ہیں۔

مذکورہ بالا ISO 3834 ویلڈڈ مینوفیکچرنگ مہارت مینجمنٹ سسٹم کا معیار پگھل ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کاروباری اداروں کی سرگرمیوں میں مناسب معیار کے حالات کا تعین کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

یہ معیار کاروباری اداروں کے اندرونی یا بیرونی علاقوں میں استعمال ہونے والے دھاتی مواد کی فیوژن ویلڈنگ کے لئے معیار کے معیار کو واضح کرتا ہے۔ اگرچہ یہ معیار ایک معیاری معیار ہے اور یہ ISO 9001 معیار پر مبنی ہے ، لیکن یہ اکیلے ISO 9001 معیار کے عام معیار کی بنیاد پر مینوفیکچرنگ سرگرمیوں میں ناکافی ہے۔

EN 15085 معیار کیا فراہم کرتا ہے?

EN 15085 معیار ایک ایسا معیار ہے جو ریلوے کے شعبے کے لئے شائع ہونے والی DIN 6700 معیاری سیریز کے بدلے تیار کیا گیا ہے۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ریلوے کے شعبے میں کام کرنے والے کاروباری اداروں کا اپنے ویلڈنگ کے عمل پر مکمل کنٹرول ہے اور اس معیار کی سطح پر پیداوار ہوتی ہے جس کی صارفین کو ضرورت ہوتی ہے۔

اس معیار کے مطابق ، ویلڈنگ کا طریقہ کار ، مادی گروپ اور ویلڈنگ ماد .ہ ویلڈیڈ پیداوار میں استعمال کیا جانا چاہئے ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ کاروباری اداروں کو ایک رپورٹ درکار ہوتی ہے جس سے معلوم ہوتا ہے کہ وسائل منصوبے کی ضروریات میں متعلقہ معیارات کے مطابق بنائے جاتے ہیں ، مکینیکل ٹیسٹ کئے جاتے ہیں اور نتائج قابل اعتماد ہوتے ہیں۔ لہذا ، ہر ویلڈنگ کی ہدایت کے پاس ویلڈنگ کے طریقہ کار کی جانچ کی منظوری کی رپورٹ ہونی چاہئے۔ یہ ٹیسٹ آزاد کنٹرول باڈیوں (نگرانی کمپنیوں) کی نگرانی میں کروائے جائیں اور منظوری دی جائے۔

ویلڈنگ کے طریقوں کی توثیق میں جن معیارات پر غور کیا گیا ہے وہ ہیں:

• TS EN ISO 15610 دھاتی مواد کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات اور تصریح - جانچ شدہ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کی بنیاد پر خصوصیات
• TS EN ISO 15611 دھاتی مواد کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات اور تفصیلات - پچھلے ویلڈنگ کے تجربے کی بنیاد پر خصوصیات
• TS EN ISO 15612 دھاتی مواد کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تصریح اور تفصیلات - معیاری ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اصلاح کے ذریعہ خصوصیات
• TS EN ISO 15613 دھاتی مواد کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات اور تصریح - پری تیاری والے ویلڈنگ ٹیسٹ کی بنیاد پر قابلیت

• TS EN ISO 15614 دھاتی مواد کے لئے ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات اور درجہ بندی۔ ویلڈنگ ٹیسٹ کا طریقہ کار

مینوفیکچرنگ ویلڈنگ ٹیسٹ کے دوران ، EN 15085-3 معیار کے مطابق ڈیزائن کی وافر مقدار کی جانچ کی جاتی ہے۔

• ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کو یقینی بنانا ہے
• ویلڈنگ کے حالات کو پورا کرنے کے لئے
• ویلڈنگ عناصر کی وافر مقدار کو دیکھنے کے لئے
• منبع کی مصنوعات کے معیار کو دیکھنے کے لئے

ان ٹیسٹوں کو اسی حالت میں انجام دیا جانا چاہئے جو اصل مصنوع کی طرح ہے۔

EN 15085 معیاری سیریز میں ریلوے کی گاڑیوں اور پرزوں کی ویلڈنگ کے لئے عمومی تقاضے شامل ہیں اور قومی اور بین الاقوامی مارکیٹ میں ریلوے کے شعبے میں کاروباری اداروں کی مسابقت بڑھتی ہے۔ ریلوے گاڑیاں برآمد کرنے کے قابل ہونے کے لئے ، ان مصنوعات سے متعلق ان کے پرزے اور خدمات کو یورپی یونین کے ممالک کو بھیجنے کے ل and اور ہمارے ملک میں کھلے جانے والے ٹینڈروں پر غور کیا جائے ، ان شعبوں میں کام کرنے والے کاروباری اداروں کی تصدیق ہونی چاہئے۔

TS EN 15085-2 معیار کے دائرہ کار میں ، ضروری آڈٹ پاس کرنے کے بعد ، TS EN 15085 ویلڈڈ مینوفیکچرنگ قابلیت کا سرٹیفکیٹ جاری کیا جاتا ہے اور انٹرپرائز کو پہنچایا جاتا ہے۔ اس دستاویز کی میعاد زیادہ سے زیادہ تین سال ہے۔ دستاویز میں شامل معلومات میں کسی قسم کی تبدیلی کی صورت میں ، کاروباری اداروں کو متعلقہ سرٹیفیکیشن باڈی کو مطلع کرنا چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ ضروری انتظامات کیے گئے ہیں۔ اس کے علاوہ ، سرٹیفکیٹ کی توثیق کی مدت کے دوران سال میں کم از کم ایک بار عبوری معائنہ کرنا بھی ضروری ہے اور یہ ثابت کرنے کے لئے کہ معیاری تقاضے پورے کیے جارہے ہیں۔

کاروباری اداروں کو TS EN 15085 معیار کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں:

• ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کے کام متعلقہ معیار کے معیار کی تعمیل میں کئے جاتے ہیں
• آئی ایس او 9001 معیار کی ویلڈنگ کے معیار کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں
• وسائل سے متعلق زیادہ سرگرمیاں زیادہ موثر انداز میں مربوط ہیں
• غلط ویلڈنگ نا مناسب مصنوعات کی مقدار کو کم کرتی ہے
• سرگرمیوں کے دوران اعادہ ، مرمت اور مرمت کو کم کرتا ہے
• نئی ٹیکنالوجیز زیادہ موثر اور موثر استعمال کی جاتی ہیں
• فی ٹکڑا مصنوعات کی لاگت کو کم کیا
• گاہکوں کا اطمینان پیدا ہوتا ہے
• ممکنہ یاد اور صارفین کی شکایات کو کم کرتا ہے
• کاروبار کی ساکھ بڑھتی ہے اور کاروبار اعلی درجے کی سپلائی کمپنی کا درجہ حاصل کرتا ہے
• مخالفین پر برتری
• سرگرمیاں زیادہ مؤثر طریقے سے انجام دی جاتی ہیں اور ملکی اور بین الاقوامی منڈیوں میں کاروباری پہچان میں اضافہ ہوتا ہے
• کمپنی کو ملکی اور غیر ملکی ٹینڈروں میں حصہ لینے کے قابل بناتا ہے
• برآمد کے مواقع بڑھتے ہیں
• TS EN 15085 معیار کے مطابق واضح اور آزاد تصدیق حاصل کریں
• پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے
• ملازمین کو اہلیت کی آزادانہ منظوری مل جاتی ہے
• صارفین یا نمائندوں کے آڈٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے
• آزاد آڈٹ پر خرچ کم ہوتا ہے

کاروباروں EN 15085 معیار کے مطابق سند

ریلوے گاڑیوں اور سامان کی تیاری میں ، ان کی کام کرنے کی زندگی کی طاقت اور متحرک بوجھ کے تحت کام کرنے کی ان کی صلاحیت اہم نکات ہیں۔ لہذا ، پیداوار میں ویلڈنگ کی ٹیکنالوجی بہت اہم ہے۔ اس وجہ سے ، ریلوے گاڑیوں کی تیاری اور تیاری کے عمل میں ، درج ذیل عمل EN 15085 معیاری اور ویلڈنگ کی ٹکنالوجی کے مطابق ہونا چاہئے اور ان کا اچھی طرح سے جائزہ لیا جانا چاہئے:

• ڈیزائن اسٹڈیز (EN 15085-3 معیار کے مطابق ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور مناسب کارکردگی کی کلاسوں کے مناسب ہونے کی تشخیص)
• کمیشننگ (مختلف ساختی تجزیہ اور متحرک ٹیسٹ کروانا اور EN 15085 معیار کے مطابق تولیدی صلاحیت کو سمجھنا)
• پیداوار (ویلڈنگ کی ترتیب کے منصوبے ، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی وضاحتیں ، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت کے مطالعے اور EN 15085-2 اور EN 15085-4 معیارات کے ویلڈر کی اہلیت کے امتحانات)
• معیار (EN 15085-5 معیار اور غلطیوں کی تشخیص کے مطابق غیر تباہ کن جانچ)

موجودہ شناخت والے ریل گاڑیاں اور ریل نظام دنیا میں ہر جگہ استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر شہری آمدورفت میں۔ ریل نظام ، جو ایک ہی وقت میں ہزاروں افراد کے ذریعہ نقل و حمل کرسکتا ہے اور زمینی نقل و حمل کی گاڑیوں کے مقابلے میں انتہائی ماحول دوست ہے ، یہ ریلوں پر چلنے والی گاڑیوں پر مشتمل ہے۔ ٹرینیں ، ٹرام اور سب ویز ہمیشہ ریلوے کی کاریں ہوتی ہیں۔

ریل سسٹم آرام دہ ، تیز ، قابل اعتماد ، اقتصادی اور ماحول دوست ہے۔ فضا میں گرین ہاؤس اثر کا سبب نہیں بنتا ہے۔ اعلی کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت۔ اس میں شور کی سطح بہت کم ہے۔ فیصد 40 کم قیمت پر چلتا ہے۔ اچھے کاروبار کی حکمت عملی اور تھوڑے وقت میں سرمایہ کاری کے اخراجات۔

ریل سسٹم گاڑیوں کی ویلڈنگ کے لئے ضروری حالات EN 15085 معیار کے دائرہ کار میں بیان کیے گئے ہیں۔ اس معیار کی پہلی ڈرافٹنگ 1945 میں جرمنی میں بڑے ریلوے آپریٹرز نے کی تھی۔ یہ مطالعات 1997 اور 2008 کے درمیان DIN 6700 معیار کے بطور لاگو ہوتے ہیں۔ 2008 میں ، یہ تمام یورپی ممالک میں قبول کیا جاتا ہے اور EN 15085 کے نام سے موسوم کیا جاتا ہے۔

یہ معیار ریل نظام گاڑیوں اور سامان کی تیاری میں لاگو دھاتی مواد کی ویلڈنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ دریافت کیا گیا ہے کہ ایسی سرگرمیاں انجام دینے والے کاروباری اداروں کے پاس EN 15085 سند ہے۔ خاص طور پر ، کھلے ہوئے ٹینڈروں میں ، ہستی سے یہ توقع کی جاتی ہے کہ اس نے EN 15085 معیار کے مطابق ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کی ہے۔

EN 15085 سرٹیفکیٹ نے ثابت کیا کہ انٹرپرائز ریل سسٹم کی گاڑیوں اور سامان کی تیاری میں مناسب سطح کا معیار مہیا کرتا ہے۔ سرٹیفکیٹ کے اجراء کے دوران ہونے والے آڈٹ اور سرٹیفکیٹ کے اجراء کے بعد عبوری آڈٹ میں ، درج ذیل مضامین پر انٹرپرائز کی تعلیم کا ثبوت ہے:

• ویلڈنگ کے متعلقہ طریقوں کی منظوری اور ویلڈنگ کی خصوصیات کے مطابق ویلڈنگ کے عمل انجام دیں
• ویلڈنگ کے عناصر متعلقہ درجہ بندی کی حدود کے مطابق تصدیق شدہ ہیں
• وسائل کی منصوبہ بندی کے دستاویزات کے مطابق ویلڈنگ کی سرگرمیاں انجام دینا (جیسے ویلڈنگ کی ترتیب منصوبہ اور ویلڈنگ کنٹرول پلان)
• کمپنی ان کاموں کے لئے ایک ذمہ دار ویلڈنگ انجینئر کو ریسورس کوآرڈینیٹر مقرر کرتی ہے اور یہ شخص پیداوار سے آزادانہ طور پر فیصلے کرسکتا ہے۔
• ویلڈنگ کی کارکردگی کی کلاس کا تعین اور غیر جانچ ٹیسٹ کی ضروریات اور تشخیص کی سطح کا عزم

ویلڈڈ مینوفیکچرنگ ڈیزائن کا عمل EN 15085-3 معیار پر مبنی ہے۔ یہ معیاری ویلڈیڈ جوڑوں کا ایک رہنما ہے۔ اس معیار میں ویلڈز پر بوجھ کم کرنے کے لئے سفارشات ہیں۔ اس طرح ، متحرک بوجھ کے تحت ڈیزائن کردہ حصے اعلی استحکام کی بنیاد پر تیار کیے گئے ہیں۔ ڈیزائن ، تناؤ کے عنصر اور حفاظت کے عنصر کو متاثر کرنے والے عوامل کا تعین کرنے کے بعد ، معیار میں ویلڈنگ کی کارکردگی کلاس ان دو عوامل کے ساتھ طے کی جاتی ہے۔ وسائل کی کارکردگی کی کلاس ضروری معلومات فراہم کرتی ہے۔

• ویلڈنگ کے نقائص کے لئے معیار کی سطح
• غیر معیاری جانچ کے لئے کم سے کم تقاضے

ریل سسٹم گاڑیوں کے کمیشننگ مرحلے کے دوران سب سے اہم مسئلہ ویلڈنگ کے علاقے تک رسائ ہے۔

ریل سسٹم گاڑیوں کی تیاری میں ویلڈنگ کی غلطیوں کے ل limits قبولیت کی حدیں بہت کم ہیں۔ کیونکہ یہ گاڑیاں اور سامان متحرک بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں۔ ایک پہچان جانے والی خرابی جو ویلڈنگ کے دوران ہوتی ہے وہ وقفہ وقفہ سے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ نظام لوگوں کو لے کر جاتے ہیں اور انسانی حفاظت کا ایک اعلی خطرہ رکھتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیداوار کے دوران پائے جانے والی معمولی غلطیوں کا بھی فوری طور پر تلافی کیا جانا چاہئے۔

وسائل کے کنٹرول کی انجام دہی کی قسم اور تعدد کنٹرول کے منصوبوں میں واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے۔ ان معائنوں کے دوران پائے جانے والے نقائص کا جائزہ لیا جاتا ہے اور ویلڈنگ کی معیار کی سطح اور قبولیت کی شرائط پر منحصر ہوتا ہے کہ مرمت کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ چیک عام طور پر تین مراحل میں کئے جاتے ہیں: ویلڈنگ سے پہلے ، ویلڈنگ کے دوران اور ویلڈنگ کے بعد۔

اس کے نتیجے میں ، ریلوے کی گاڑیوں اور آلات کی تیاری کے عمل کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ان کے آپریٹنگ حالات انتہائی سخت ہیں اور مستقل دیکھ بھال پر انحصار کرتے ہوئے ان کی زندگی تقریبا 30-35 کی ہے۔

ایک بار EN 15085 ویلڈڈ مینوفیکچرنگ کوالیفیکیشن سسٹم کا معیار قائم اور نافذ ہوجائے تو ، ادارہ ایک منظور شدہ سرٹیفیکیشن باڈی کو درخواست دے کر EN 15085 سرٹیفکیٹ کی درخواست کرسکتا ہے۔ پہلے مرحلے میں ، آڈٹ کا منصوبہ بنایا جاتا ہے اور جب ضروری ہو تو جانچ کے نمونے طے کیے جاتے ہیں۔ پھر معائنہ کا مطالعہ شروع کیا جاتا ہے۔

پہلے مرحلے میں ، نظام کی تنصیب کے دوران تیار کردہ دستاویزات کے مطالعات پر ابتدائی آڈٹ کیا جاتا ہے۔ اگر کوئی کوتاہی ہے تو ، معائنہ کا دوسرا مرحلہ مکمل ہونے کے بعد مکمل ہوجاتا ہے۔ اس مرحلے پر ، کاروباری ماحول اور کاروبار میں آڈٹ کئے جاتے ہیں۔ آڈٹ انٹرپرائز کے بند علاقوں اور کھلے تعمیراتی مقامات دونوں پر کی جاتی ہے۔ اگر چوکیوں پر نامناسب عمل کی نشاندہی کی گئی ہے یا خامیوں کی نشاندہی کی گئی ہے تو ، ان کو درست کرنے کے لئے وقت درکار ہے۔

ان آڈٹ کے دوران ، یہ بھی مشاہدہ کیا گیا ہے کہ آیا انٹرپرائز میں نافذ ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ قابلیت کا نظام سینئر مینجمنٹ کے ذریعہ انجام دیا گیا ہے ، چاہے یہ معیار انٹرپرائز میں موجود تمام ضروریات پر لاگو ہوتا ہے ، چاہے ملازمین سسٹم کی ضروریات کو اپنائیں اور چاہے دستاویزی کاروباری عمل کی پیروی کی جائے یا نہیں۔

آڈٹ مکمل ہونے کے بعد ، آڈیٹرز کے ذریعہ ایک رپورٹ تیار کی جاتی ہے اور سرٹیفیکیشن باڈی کے انتظام کو پیش کی جاتی ہے۔ اگر سرٹیفیکیشن باڈی فیصلہ کرتی ہے کہ اس رپورٹ کے نتائج کو مدنظر رکھتے ہوئے انٹرپرائز کی تیاری کی سرگرمیوں میں معیار کی معیار کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں تو ، وہ EN 15085 سرٹیفکیٹ جاری کرے گا اور اسے انٹرپرائز کو پہنچائے گا۔

ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ میں سب سے سنگین مسئلہ یہ ہے کہ غلطیوں کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ تیار شدہ مصنوعات میں عیب کا ایک چھوٹا سا حصہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں سے طے کیا جاتا ہے۔ تاہم ، مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے زیادہ تر نقائص کا تعین صرف تباہ کن معائنہ کے طریقوں سے ہوتا ہے۔ قدرتی طور پر ، ریلوے کی گاڑیوں اور سامان کی تیاری میں تباہ کن معائنہ کرنے کے طریقے ممکن نہیں ہیں۔ اگر ان کو غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں سے معائنہ کرنا ہے تو ، یہ طے کرنا پوری طرح ممکن نہیں ہوگا کہ ویلڈنگ کا کام مطلوبہ استحکام اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ان وجوہات کی بناء پر ، عمل بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ ڈیزائن اور پیداواری مراحل پر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جانا چاہئے اور ایک موثر کوالٹی سسٹم کے ساتھ تمام عملوں کو کنٹرول کرنا ہوگا۔ تب ہی ویلڈنگ کے کام پر بھروسہ کیا جاسکتا ہے اور یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ یہ غلطی سے پاک ہے۔ مصنوعات کے معیار میں اضافہ اور بچت کے اخراجات اس پر منحصر ہیں۔ اس سلسلے میں ، EN 15085 معیاری شرائط کو تفصیل سے لاگو کرنا ضروری ہے۔

ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ سیکٹر میں بڑھتی ہوئی پیداوری ، کوالٹی اشورینس اور قابل اعتماد ویلڈیڈ ڈھانچے مناسب عملوں کی تیاری اور مناسب ویلڈنگ کے طریقوں کی اطلاق پر منحصر ہیں۔ کاروباری اداروں کے ذریعہ معیاری پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈیڈ مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل پر موثر انداز میں قابو پالیا جانا چاہئے۔

TS EN 15085-2 معیاری (ریلوے کی ایپلی کیشنز - ریلوے گاڑیوں اور اجزاء کی ویلڈنگ - حصہ 2: معیار کی وضاحتیں اور ویلڈنگ مینوفیکچررز کی سند) چار مختلف سرٹیفیکیشن لیول کی بنیاد پر درجہ بندی کی گئی ہیں:

• CL1: ویلڈنگ کے جوڑے کی ویلڈنگ کارکردگی کلاس کا اطلاق اے سے ڈی تک ریل گاڑیوں اور ویلڈیڈ حصوں کی تیاری کرنے والے کاروباری اداروں پر ہوتا ہے۔
• CL2: ویلڈ جوڑوں کی ویلڈنگ کی کارکردگی کلاس C2 سے D تک ریل گاڑیوں اور ویلڈیڈ حصوں کی تیاری کرنے والے کاروباری اداروں پر لاگو ہوتی ہے۔
• CL3: ویلڈ جوڑوں کی ویلڈ کارکردگی کلاس ڈی کے ساتھ ریلوے کی گاڑیاں اور ویلڈیڈ حصے تیار کرنے والے کاروباری اداروں پر لاگو ہوتا ہے۔
• CL4: ایسے مینوفیکچررز کا احاطہ کرتا ہے جو ریلوے گاڑیوں کا ڈیزائن خریدتے یا فروخت کرتے ہیں۔

ماخذ کارکردگی کی کلاسیں درج ذیل ہیں:

• سی پی اے: صرف پیداوار اور بحالی میں مکمل طور پر گھسنے اور آسانی سے قابل رسائی ویلڈ کے لئے۔
• سی پی B1: اعلی سیکیورٹی کے زمرے کے لئے۔ یہ صرف پیداوار اور بحالی میں مکمل طور پر گھسنے والی اور آسانی سے قابل رسائی ویلڈس پر لاگو ہوتا ہے۔
• CP B2: درمیانے درجے کی حفاظت کے زمرے کے لئے۔ مکمل طور پر پارہ ایبل ویلڈز اور والیماٹٹرک جانچ ممکن نہیں ہے۔ سطح اور کریک کی جانچ پیداوار اور دیکھ بھال میں ممکن ہونا چاہئے۔
• سی پی سی ایکس این این ایم ایکس: مکمل طور پر گھسنے والی ویلڈز اور وولومیٹرک ٹیسٹنگ ممکن نہیں ہے۔ سطح اور کریک کی جانچ پیداوار اور دیکھ بھال میں ممکن ہونا چاہئے۔
• سی پی سی ایکس اینوم ایکس ، سی ایکس اینم ایکس ایکس ، ڈی: خصوصی ضروریات کے بغیر ہر قسم کی ویلڈنگ پر لاگو ہوتا ہے ، صرف بصری کنٹرول ہی پیداوار میں کافی ہے۔