Importanța planurilor de urgență în ceea ce privește sănătatea și securitatea la locul de muncă
Acum, toate întreprinderile din orice sector trebuie să elaboreze un plan de urgență în conformitate cu principiile stabilite în Legea privind sănătatea și securitatea ocupațională nr. 6331. Planul de urgență necesită o planificare prealabilă pentru următoarele situații care se pot întâlni în principal în medii de lucru:
- Metoda de luptă împotriva incendiilor
- Principiile primului ajutor
- Evacuarea de urgență a angajaților
- Grave periculoase și iminente
Potrivit legii, numai persoanele special amenajate cu echipamentele necesare ar trebui să intre în zone de pericol grav și iminent. Toți angajații, cu excepția celor listați, sunt obligați să ia o pauză de la munca lor. Dacă pericolul grav și iminent a devenit inevitabil, atunci toți angajații trebuie să părăsească zona.
Întreprinderile nu ar trebui să se mulțumească doar cu planurile de urgență și să ofere instruire practică tuturor angajaților. În plus, întreprinderile pot primi sprijin din partea organizațiilor din afara întreprinderii în domenii precum asistența medicală de urgență, primul ajutor, salvarea și stingerea incendiilor.
11 de planuri de urgență, de combatere a incendiilor și de prim ajutor. Acesta este discutat în articol. În conformitate cu legea, întreprinderile trebuie să identifice posibile și potențiale situații de urgență care ar putea afecta angajații și mediul de lucru înainte de a apărea riscuri suplimentare și modul în care vor afecta mediul de lucru, materialele utilizate în activitățile de producție, mașinile utilizate în producție, echipamentele de lucru și condițiile de mediu. Planurile de urgență asigură prevenirea efectelor adverse ale posibilelor situații de urgență și se iau măsuri de limitare.
Întreprinderile sunt obligate să efectueze măsurătorile, analizele și evaluările necesare pentru a fi protejate de efectele negative ale situațiilor de urgență. Factorii care trebuie luați în considerare în lupta împotriva situațiilor de urgență sunt: mărimea întreprinderii, natura muncii efectuate, pericolele speciale pe care le desfășoară în legătură cu activitățile sale, numărul angajaților din întreprindere și alte persoane din afara întreprinderii.
Luând în considerare acești factori, întreprinderile trebuie să angajeze personal adecvat și echipat corespunzător și calificat în mod corespunzător pentru a preveni pericolele, protecția, evacuarea angajaților, lupta împotriva incendiilor, prim ajutor și așa mai departe. Echipele responsabile pentru această lucrare sunt responsabile pentru furnizarea de formare și exerciții pentru angajați în anumite momente și fiind întotdeauna disponibile.
În cazul unui pericol grav, iminent și imprevizibil din orice motiv, responsabilitățile conducerii sunt:
- Pentru a face aranjamentele și instrucțiunile necesare înainte ca angajații să renunțe imediat la locul de muncă și să părăsească locul de muncă și să meargă într-un loc sigur.
- În cazul în care pericolul persistă, nu cereți angajaților să-și continue munca, cu excepția persoanelor care dispun de echipamentul necesar și de persoane special amenajate, cu excepția cazului în care este o cerință.
În astfel de cazuri, angajații nu sunt responsabili pentru intervențiile lor decât dacă sunt neglijați sau neglijați.
Cazane și recipiente de presiune Ce este și care sunt principiile inspecției?
Cazanele și recipientele sub presiune cu diferite specificații și capacități sunt utilizate în diverse scopuri în diverse sectoare. Primele exemple sunt: cazanul, cazanul cu aburi, cazanul cu apă caldă, cazanul cu combustibil lichid, compresorul, rezervorul de aer, rezervorul de presiune, autoclava, rezervorul de GPL, buteliile industriale și rezervoarele.
Verificările regulate ale recipientelor sub presiune trebuie să fie efectuate de inginerii mecanici și tehnicienii de mașini sau de tehnicienii înalți în conformitate cu regulamentul. În cazul în care aceste inspecții se efectuează prin metode de testare nedistructivă, acestea trebuie să fie instruite în conformitate cu standardul TS EN ISO 9712 (TS EN ISO 9712 Testarea nedistructivă - Calificarea și certificarea personalului NDT - Specificații generale).
Perioada în care trebuie verificate cazanele și recipientele sub presiune este de asemenea explicată în regulament. De exemplu, cazanele cu abur, cazanele de încălzire, cilindrii de gaz metan în uz și rezervoarele cu aer comprimat trebuie inspectate în fiecare an. Bidoanele și cisternele de benzină cusute sau cusute fără cusătură și cisternele și cisternele care conțin lichide periculoase trebuie inspectate la fiecare zece ani.
Metoda de testare hidrostatică este utilizată, în general, la testarea vaselor sub presiune. În timpul acestor încercări, dacă nu se prevede altfel în reglementările și standardele relevante, este aplicat nivelul 1,5 al presiunii de lucru. Cu toate acestea, dacă încercarea hidrostatică nu este posibilă datorită caracteristicilor vaselor sub presiune sau a condițiilor de funcționare, se aplică metode de testare nedistructivă în locul încercării hidrostatice în recipientele sub presiune, după cum se specifică în standarde. În acest caz, rapoartele care arată rezultatele testului trebuie menționate împreună cu justificarea.
Ministerul Muncii și Securității Sociale a emis Regulamentul privind sănătatea și securitatea în utilizarea echipamentelor de lucru în cadrul 2013. În conformitate cu acest regulament, cazanele și recipientele sub presiune sunt evaluate pentru grupul de vehicule expuse riscului în ceea ce privește sănătatea lucrătorilor și siguranța proprietății întreprinderilor. În domeniul de aplicare al regulamentului, controalele și inspecțiile periodice ale cazanelor și a recipientelor sub presiune se bazează pe următoarele reglementări juridice:
- Reglementarea echipamentelor de presiune (în 2007)
- Reglarea echipamentelor de presiune portabile (2012 yearn)
- Regulamentul privind navele simple de presiune (anul 2006)
În plus, în anexa la regulamentul privind sănătatea și siguranța în utilizarea echipamentelor de lucru, în ceea ce privește întreținerea, repararea și inspecțiile periodice (anexa 3), standardele privind fiecare cazan și vas de presiune sunt enumerate fără a aduce atingere principiilor regulamentului menționat. De exemplu,
- TS 2025 și TS EN 13445-5 pentru cazanele cu abur
- Standardul TS EN 12952-6 pentru cazanele de încălzire
- TS EN 1442, TS 1445, TS 1446, TS EN 12817 și TS EN 12819 pentru gaz lichefiat și rezervoare de gaz similare (supraterane)
- Standardele TS EN12817 și TS EN 12819 pentru gazele lichefiate GPL și rezervoare de gaz similare (subterane)
- Pentru rezervoarele cu aer comprimat, standardele TS 1203-286, TS EN 1-1012, TS EN 1-13445
- API 620, API 650, API 653 și standardul API 2610 pentru cisterne și cisterne cu lichide periculoase
