非破壊検査とは、目的の用途に必要な特性を損なうことなく、損傷を与えずにその完全性を損なうことなく、また必要に応じて全体を検査することなく、材料または部品の検査を可能にする検査の一種です。 このように、検査の妥当性は、以前に行われた破壊試験や検査の理由に基づいており、非破壊検査では、材料または部品の欠陥の原因を容易に特定でき、製造開始時に欠陥を修正できる可能性があります。 このようにして製造された材料の信頼性は向上する。
いくつかの異なる非破壊検査方法があります。 これらの方法に関する十分な知識は、材料の内部構造のより信頼性の高い試験を可能にするだろう。 非破壊検査を実施しても、材料への痕跡や損傷はありません。 そのため、非破壊検査方法は完成した材料または部品にのみ適用されます。 試験検査の結果、材料または部品に欠陥があるか否かが判定される。
非破壊検査方法は他の目的や部品の見えない欠陥や表面の目に見える欠陥の調査にも使用されます。 非破壊試験法は、例えば、閉じた材料に含まれる他の材料の量を測定するため、金属表面上の塗料の厚さを測定するため、組み立て部品の状態を決定するため、レーダシステムで一連の調査を行うために使用されます。
非破壊検査（略してNDT）は、検査する材料または部品の完全性を損なうことのない一種の検査です。 この検査の妥当性は破壊的検査の結果に基づいています。
非破壊検査法が必要な理由
材料は、製造方法（金属用、鍛造、圧延、引き抜きなど）または溶接接合、切断、および加工によって構造上の欠陥を引き起こす可能性がある。 これらは、疲労および腐食亀裂、あるいは熱処理または製造中に発生した亀裂であり、これらは視覚化するのが非常に困難である。 亀裂は材料の強度を低下させますが、時間が経つにつれて亀裂の表面は破断する可能性があります。 橋、建物、自動車産業、溶接または非溶接の鋼鉄および金属材料では、そのような亀裂は突然の破損を引き起こします。 これは材料の品質を低下させ、顧客からの否定的な反応につながります。
非破壊検査法とは何ですか？
最初の非破壊検査方法は目視検査から始まります。 目、表面、または深くに発生した材料に亀裂が見られ、欠陥が修正されています。 目視検査では不十分な非破壊検査方法
| 方法 | Özellik | 応用分野 |
| 液体浸透剤 | 表面の欠陥を検出するために使用されます | 全ての金属、プラスチック、ガラス、ガラス |
| 磁性粒子 | 表面欠陥 | 強磁性体のみ（磁性を有する） |
| 渦電流 | 表面と表面の欠陥 | すべての金属 |
| 超音波テスト | 内部エラー | ほとんどの材料 |
| 放射線 | 内部欠陥、表面欠陥 | ある厚さのある材料 |
これは、使用されています。
