超音波検査とはどういう意味ですか？
材料の欠陥を検出するための超音波の使用は、ドイツ特許を取得した1931で初めて始まります。 最初の商用デバイスは、1940年で業界に広がり始めました。 エレクトロニクスの開発は、実用的な検査方法としてこの技術の開発に大きく貢献しています。 超音波検査の原理は、プローブによって生成された高周波（0,1-20 MHz）弾性波の原理に基づいており、テスト材料環境内を伝播し、不連続性の影響を受けてプローブに反射します。 超音波検査は、特殊な検査ヘッドを使用して高周波音波を生成する非破壊検査方法です。 この方法では、材料内部の目に見えない欠陥が検出されます。 さらに、超音波検査法を使用して、材料の厚さを決定し、材料の柔軟性を理解し、粒子構造を調査します。 単語は文字通り、超音波、超音波または超音波を意味します。 超音波は、20k Hzより高い振動周波数を持つ音と呼ばれます。 人間の耳がこの音を聞くことは不可能です。 これらの音は振動周波数によって生成され、振動運動として伝播され、特別なデバイスを使用して検出されます。
水晶または同様の材料に電圧が印加されると、それらの長さが延長または短縮されます。 この方法で生成された超音波は、検査対象の材料に組み込む必要があります。 これらの音波は材料内を直線的に伝播します。 一方、材料にギャップや亀裂などの異なる特性を持つポイントがある場合、これらの領域の表面から反射される音波の強度は低下します。 この情報はオシロスコープ画面で評価され、欠陥または欠陥のある領域が検出されます。 簡単に言えば、材料に送られた高周波音波は、障害物に遭遇すると反射されます。 衝撃の角度に応じて、これらの反射された音波は、超音波検査装置の画面上に波線を生成します。 マテリアル内の障害物の座標は、反射の位置に従って計算されます。 スクリーン上の反射の高さは、障害物の寸法についてのアイデアを与えます。
超音波検査法により2つの異なる測定が行われます。 サイズ測定（厚さ、長さ、表面硬度測定など）を実行するか、材料の特性を決定します（粒度、残留物、冷間および熱間加工グレード、欠陥の検出、内部応力の検出）。優れた側面があります。 たとえば、材料の欠陥は3次元で検出できます。 この方法は簡単に実装できます。 材料内の欠陥は非常に正確に検出されます。 適用中に余分な消耗品は使用されません。 特に、厚い部品の平面誤差はより正確に検出されます。
超音波検査の規格
超音波検査方法は、破壊されることなく完成部品または材料の検査および検査を可能にし、広い適用範囲を有する。
検査作業中は、2014で公開されているTS EN ISO 16823非破壊検査 - 超音波検査 - 移行技術規格に基づいています。 この規格は、以前に適用されていたTS EN 583-3規格に代わるものです。
今日、超音波検査法を適用し評価する多くの検査検査機関があります。 重要なことは、これらの研究はTS EN ISO 9712非破壊検査 - NDT人事認定および認証 - 一般仕様規格（旧TS X NUM X EN X NUM X規格）に従って機械エンジニアによって行われることです。
超音波検査技術の適用に適用される規格は以下のとおりです。
- TS EN ISO 16810非破壊検査 - 超音波検査 - 一般原則（以前のEN 583規格）
- TS EN 12668-1非破壊検査-超音波検査装置の特性評価と検証-パート1：機器
- TS EN 12668-2非破壊検査 - パート2：プローブ
- TS EN 12668-3非破壊検査 - パート3：複合装置
- TS EN ISO 2400非破壊検査 - 超音波検査 - キャリブレーションブロック番号：1の仕様（以前のEN 12223規格）
- TS EN ISO 7963非破壊検査 - 超音波検査 - キャリブレーションブロック番号の指定：2
当社のTÜRCERTTechnical Control and Certification Inc.は、有能なマネージャーと従業員スタッフ、強力なインフラストラクチャを備えた非破壊検査サービスの範囲内で超音波検査サービスを提供しています。
超音波試験（ＵＴ）は、圧力容器および設備の制御および検査のために最も頻繁に使用される非破壊試験方法の１つである。 この方法では、非常に短い持続時間のパルスおよび波で制御される材料は、様々な周波数値を使用することによって刺激される。 このようにして、材料の表面または表面上の不連続性を検出することができる。 一般に、超音波検査法は材料の厚さを決定するために使用される。 この方法は、たとえば、材料上の塗料の厚さやパイプ内の腐食の程度を理解するために使用されます。
超音波試験は、一般的に金属および合金に適用されます。 コンクリートと木材の複合材料にも適用できます。 物質の構造に変化をもたらさないこの方法は、自動車、航空、その他の輸送部門を含む多くの部門で使用されています。
簡単に言えば、超音波検査は、高周波音波の助けを借りて材料の不連続性を制御するための効果的な方法です。 このシステムの動作原理は、障害物の場合に材料に送られる高周波音波の反射に基づいています。 衝突角度に応じて、反射信号は電気信号に変換され、デバイスのディスプレイで監視されます。 このようにして、表面までの不連続の距離、または深さとサイズが決定されます。
厚さの測定と材料の分類は、この方法で行うことができ、材料の欠陥を検出することもできます。
当社は、非破壊検査サービスの枠組み内で超音波検査サービスも提供しています。 これらの研究では、関連する法的規制、基準、および国内外の組織によって公開された試験方法が遵守されています。 いくつかの標準は以下に基づいています：
- TS EN ISO 5817溶接 - 鋼、ニッケル、チタンおよびそれらの合金の溶融溶接継手（バンドル溶接を除く） - 欠陥の品質レベル）
- TS EN ISO 11666溶接部の非破壊検査 - 超音波検査 - 合格レベル
- TS EN ISO 23279溶接部の非破壊検査 - 超音波検査 - 溶接部の評価
- TS EN ISO 17640溶接部の非破壊試験 - 超音波試験 - 技術、試験限界および評価
- TS EN 12680-1鋳造 - 超音波検査 - パート1：汎用鋼鋳物
- TS EN 10228-3鍛造鋼の非破壊検査 - パート3：フェライトまたはマルテンサイト鍛造鋼の超音波検査
- TS EN 14127：2011非破壊検査 - 超音波厚さ測定
