Qu'est-ce que le système de gestion de la qualité automobile?

La norme ISO 16949 est un système de gestion de la qualité conçu pour les fournisseurs du secteur automobile. Dans le cadre de cette norme, des conditions ont été définies pour le secteur automobile et des normes techniques ont été établies pour les fournisseurs.

La norme ISO 16949 est basée sur les normes suivantes du système de gestion de la qualité automobile:

• Norme américaine QS 9000

Cette norme est conçue par les sociétés automobiles Chrysler, Ford Motor et General Motor en Amérique. Son objectif est d'assurer la normalisation des fournisseurs opérant dans ce secteur. Ces trois grands constructeurs automobiles ont lancé une application appelée 1992, appelée Task Force sur les exigences de qualité des fournisseurs, afin d’évaluer les fournisseurs en fonction de leurs propres critères de qualité.

La norme QS 9000 a été publiée pour la première fois dans 1994 avec une combinaison des normes suivantes:

• Manuel d'assurance qualité Chrysler
• Norme du système qualité Q101 de Ford
• Les objectifs d'excellence de General Motors
• Conditions prévues par certains grands constructeurs de camions

Cette application est entièrement basée sur les besoins du secteur automobile. Au fil du temps, l’application QS 9000 a été conçue et est devenue une version de la norme du système de gestion de la qualité ISO 9001 pour l’industrie automobile.

• Norme allemande VDA 6.1

Cette norme a été conçue par de grands constructeurs automobiles allemands, dont Mercedes, AUDI, Wolkwagen, Porsche et BMW, réunis au sein de 1991 et est destinée aux fournisseurs du secteur automobile. La norme VDA 1996, qui a été révisée dans 6.1, est la conception conjointe de la grande entreprise 27, qui façonne le secteur automobile en Allemagne. Cette norme est conçue pour combler les lacunes du système de gestion de la qualité ISO 9001 pour le secteur automobile et pour associer les différentes normes nationales appliquées dans les États membres de l'Union européenne. Il est né en Allemagne mais est une norme de système de gestion de la qualité automobile adoptée dans tous les pays européens. Lors de la révision de 1996, les fabricants européens et américains se sont réunis pour compléter les aspects manquants de la norme VDA 6.1 avec la norme ISO 16949. Après cette date, les deux fléchettes se sont remplacées. La norme VDA 6.1 repose sur deux piliers. La première clé est la responsabilité de la direction et la stratégie commerciale. La seconde clé concerne les besoins et exigences du produit et de la gestion.

• Norme française EAQF 9000

Cette norme est conçue pour les besoins des constructeurs automobiles de Peugeot, Renault, Citroën et Fiat de 1994.

• Norme italienne AVSQ 9000

Cette norme est également conçue pour les besoins d’entreprises telles que Lancia, Maserati, Alfa Romeo, Fiat, Ferrari et Lamborghini en 1994 aux mêmes fins.

Toutes ces normes sont traitées séparément pour répondre aux besoins et aux attentes des clients du secteur automobile mondial et constituent des systèmes de certification distincts. À cet égard, la norme ISO 16949 a été conçue par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) pour éliminer et différencier cette différenciation et a été publiée en mars par 2002. L’Institut turc de normalisation a publié la même norme que la norme TSE ISO / TS 16949 (Systèmes de gestion de la qualité TSE ISO / TS 16949 - Exigences particulières pour l’application de la norme ISO 9001: 2008 pour les constructeurs automobiles et les pièces de rechange associées).

L'objectif principal de ces normes est de garantir que les sociétés du sous-secteur qui produisent des matériaux pour les sociétés mères fournissent certaines normes. La norme ISO 16949, qui regroupe toutes ces normes, a pour objectif principal de donner une valeur ajoutée aux activités des entreprises du secteur de l’automobile, c’est-à-dire de leur donner l’occasion d’améliorer leurs performances. L’approche principale de la norme consiste à fournir les conditions qui créeront une satisfaction du client conforme à ses attentes, mais sans aller au-delà de la réglementation légale en vigueur.

À cet égard, le système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 est basé sur les principes suivants:

• Être orienté client
• Assurer le soutien de la direction et la participation des employés
• Adopter une approche processus et système
• Agir avec des données et prendre des décisions basées sur des faits
• Observer les conditions environnementales et les possibilités de récupération des produits au cours des activités de production

Dans ce cadre, les principaux domaines d’application de la norme ISO 16949 sont les suivants:

• Fournisseur de pièces et matériaux pour l'industrie automobile
• Fournisseur de services de montage
• Entreprises de fabrication de pièces de rechange
• Fournisseur de peinture, revêtement, traitement thermique ou autre traitement de surface
• Autres fournisseurs spécifiques au client

Système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 Quelles entreprises à valeur ajoutée?

Les principales caractéristiques de la norme ISO 16949 sont les facteurs de rendement élevé et de stabilité, le fait que les entreprises disposent d’un système de gestion qui fonctionne bien et contribuent à la réduction des pertes en évitant les déchets inutiles.

Par conséquent, l'établissement et la gestion de la norme ISO TS 16949 constituent une décision stratégique pour les entreprises. Cependant, la mise en place et la gestion de ce système sont directement affectées par les produits que l'entreprise offre à ses clients, ses divers besoins et attentes, ses objectifs futurs, les processus opérationnels existants, ainsi que la structure et la taille de l'entreprise.

Le respect des exigences de la norme ISO 16949 présente de nombreux avantages pour les fournisseurs. Les principales valeurs que les fournisseurs vont ajouter à leurs activités sont les suivantes:

• Mesurer, surveiller et analyser la satisfaction de la clientèle
• Construire une structure axée principalement sur la performance
• En général, soutenir et faciliter l'intégration avec d'autres principes de système de gestion
• Adopter une approche orientée processus dans les activités commerciales
• Fixer des objectifs de qualité mesurables à différents niveaux
• Faire une planification de la qualité qui fournira une amélioration continue afin d'atteindre les objectifs de qualité

Les avantages ne sont pas limités à ceux-ci. Par exemple,

• Les fournisseurs apporteront également la plus grande contribution aux principales entreprises automobiles dans lesquelles ils exercent leurs activités.
• Ses produits gagneront la libre circulation dans les pays étrangers et auront un accès sans entrave aux marchés internationaux.
• Avec la mise en œuvre et la continuité de cette norme, les erreurs de production approcheront de zéro et les coûts seront réduits.
• Les entreprises seront en mesure de se critiquer, d’adopter des principes de travail institutionnalisés et exempts d’erreurs, d’identifier leurs projections à moyen et long terme et de devenir une véritable marque.

Les avantages suivants peuvent également être pris en compte par les entreprises qui mettent en œuvre le système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 ISO:

• Documentation des processus et gestion systématique des activités
• Gestion efficace des coûts
• Réduction des taux d'erreur, des taux de retour des produits et des plaintes des clients
• Protéger la réputation de l'entreprise
• Intégration facile avec d'autres systèmes
• Bonne gestion des différents risques pour la chaîne d'approvisionnement
• Répondre aux exigences de base du système de gestion de la qualité dont les clients ont besoin
• Améliorer le développement de nouveaux produits
• Gagner une réputation non seulement dans le pays mais aussi dans le monde entier
• Accroître la compétitivité de l'entreprise sur le marché mondial de la chaîne d'approvisionnement automobile

Quel est le but du système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949?

Aujourd'hui, les entreprises du secteur automobile doivent concurrencer des entreprises mondialement reconnues en termes de qualité, d'efficacité et de compétitivité de leurs produits, tout en visant un développement continu. L’un des outils permettant d’atteindre cet objectif est la norme ISO TS 16949 pour le système de gestion de la qualité automobile. Cette norme, qui a été révisée pour la dernière fois dans 2009, peut être appliquée aux fournisseurs de toutes tailles du sous-secteur de l’automobile, quels que soient leur domaine d’activité et leur production. À cet égard, non seulement les services producteurs de biens du sous-secteur automobile peuvent également établir cette norme.

En bref, toutes les entreprises qui veulent gagner le respect du secteur, qui veulent augmenter leur réputation, qui veulent augmenter la confiance dans leurs produits et leurs services, qui veulent passer à une structure orientée client et processus, qui veulent systématiser le flux d’informations au sein de l’entreprise, et qui veulent augmenter la motivation des employés et la performance commerciale. ISO TS 16949 Otomotiv Mettre en place un système de gestion de la qualité.

L’approche de base de cette norme n’est pas de corriger les erreurs, mais bien d’éviter les erreurs, conformément à la compréhension de base de la gestion de la qualité totale. Les causes des erreurs pouvant survenir doivent faire l’objet d’une recherche préalable et les mesures nécessaires doivent être prises pour qu’elles ne se reproduisent plus.

Quels sont les principes de base du système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 ISO?

Les principes de base du système de gestion de la qualité automobile sont décrits ci-dessous:

• Détermination précise des besoins et des attentes du client

L'un des points communs de tous les systèmes de gestion de la qualité est d'identifier avec précision les besoins et les attentes des clients. Bien que cela semble facile, la gestion durable de la relation client n'est pas une tâche facile. Il y a toujours quelqu'un qui n'est pas satisfait des produits ou des services reçus. Le principe dans la relation client est de connaître le client et de clarifier ses attentes. À ce stade, outre la compréhension des attentes des clients, il est nécessaire de créer des modèles qui porteront le résultat plus haut et créer une différence dans un sens.

Dans le secteur de l’automobile, de plus en plus mondialisé, des technologies de l’information et de la communication en constante évolution, les besoins et les attentes des clients étant différenciés en parallèle, les activités des entreprises sont plus difficiles. Les attentes et les préférences des clients sont très efficaces pour créer de nouveaux modèles de voitures. Les entreprises doivent concevoir et fabriquer en conséquence.

Dans le monde automobile actuel, l’expérience, les connaissances et les relations commerciales ont gagné en importance, tout comme les développements technologiques, en plus d’être axées sur le client. Les entreprises doivent connaître leurs clients et établir un dialogue avec eux. La gestion de la relation client a pris de l'importance en conservant les clients existants.

• Création de la satisfaction client

La satisfaction des clients augmente à mesure que les produits retournent et que les plaintes des clients sont réduites. Les plaintes des clients ne doivent jamais être perçues personnellement. Si les plaintes des clients ne sont pas satisfaites et résolues de manière correcte et rapide, non seulement un client sera perdu, mais les plans et objectifs futurs de la société en souffriront. Les plaintes des clients doivent être gérées de manière rapide et professionnelle afin de ne pas nuire à l'efficacité opérationnelle. Contrairement à ce qui est dit, les clients n’ont pas toujours raison. La satisfaction du client peut être créée même en disant non aux clients.

Comme pour tous les systèmes qualité, la satisfaction du client passe par l'amélioration des processus. Plus les processus métier sont conçus avec précision et application, plus les taux d'erreur sont bas, plus les taux de retour sont bas, plus les coûts sont bas, plus la productivité est élevée. Le résultat naturel est une satisfaction accrue de la clientèle.

Les entreprises utilisent différentes méthodes pour acquérir de nouveaux clients tout en conservant les clients existants. Il est important d'être à l'écoute des demandes et des plaintes des clients et de proposer des solutions rapides et acceptables. La situation n’est pas différente pour les fournisseurs du secteur automobile. Le principe de base de la norme ISO TS 16949 est de créer la satisfaction du client.

• Assurer la participation des employés

Si la méthode supérieure n'est pas maîtrisée et que la participation des employés ne peut être assurée, aucun système qualité ne peut survivre. Les systèmes ne peuvent pas être établis et maintenus en vie avec des décisions descendantes. Assurer la participation des employés signifie que tous les employés ont une bonne compréhension, conviction et adoption de la politique, des objectifs, des objectifs et des principes du système de gestion de la qualité automobile définis par la direction. Les employés doivent poser des questions sur la configuration, la mise en œuvre et la maintenance de ce système. Si la question n'est pas posée, la direction et le représentant de la direction doivent se préoccuper de l'avenir du système. Il en va de même si les employés ne demandent pas de commentaires. Il est nécessaire de collecter uniquement les données à utiliser, pas les données des employés. Il convient également de montrer que les employés sont pris en compte et pris en charge. Les employés doivent être conscients de leur valeur.

• Réalisation de travaux d'amélioration continue

Kaizen en japonais signifie l'amélioration continue impliquant tous les employés (kai signifie changement, zen signifie meilleur). Le Kaizen est le principe le plus fondamental de la gestion de la qualité. L’expression du kaizen a commencé à s’exprimer en tant que mode d’activité afin de maintenir la qualité dans les entreprises. Chaque jour doit être meilleur que le jour précédent pour que l’entreprise puisse s’améliorer.

Comme dans tous les systèmes de gestion de la qualité, l'application Système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 ISO TS, après l'installation du système, ne permet pas d'obtenir les avantages escomptés. D'une part, les réunions de revue hiérarchique, d'autre part les audits internes, d'autre part, les travaux d'amélioration que les employés poursuivront avec les équipes et les perturbations, erreurs ou problèmes constatés lors de la mise en œuvre devraient être traités, analysés, améliorés et appliqués en cycle. Ce cycle s'applique également à ISO TS 16949.

• Diffusion des objectifs de qualité

ISO TS 16949 Système de gestion de la qualité automobile identifié par la direction générale de l'objectif de qualité, en conformité avec la politique qualité de l'entreprise, les facteurs de base pour le développement et la croissance de l'entreprise est une déclaration et expliquée numériquement. Les objectifs de qualité couvrent généralement l’ensemble de l’entreprise et sont déterminés sur une base annuelle. La réalisation des objectifs est contrôlée périodiquement. Par exemple, réduire la quantité de déchets produite lors de la production à 1 est un objectif de qualité. Cependant, le fait que les objectifs de qualité restent sur papier, que les réalisations ne sont pas suivies et que les points restants ne sont pas analysés, constitue un gros défaut. Il est utile que les objectifs de qualité soient suivis, analysés et essayés d’être atteints. Pour cela, les objectifs de qualité doivent être étendus, connus de tous les employés et cru en ces objectifs. La haute direction doit fournir les ressources nécessaires pour atteindre ces objectifs.

Comme on peut le constater, les principes de base de la norme ISO TS 16949 pour le système de management de la qualité automobile et les principes de base de la norme ISO 9001 pour le système de gestion de la qualité sont très similaires.

Avantages du système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949

Aujourd'hui, le nombre d'entreprises opérant dans le sous-secteur de l'automobile en Turquie a dépassé le millier. Cependant, malheureusement, le nombre d'entreprises au sein de ces entreprises qui produisent conformément aux normes nationales et étrangères, même se conforment aux conditions des réglementations légales en vigueur, produisent régulièrement des pièces et matériaux d'origine pour les grandes entreprises automobiles, pénètrent sur les marchés étrangers et sont compétitifs sur la scène internationale. il est faible. La plupart des installations sont principalement des installations de production à petite échelle. Néanmoins, de nombreux fournisseurs opérant dans ce secteur ont atteint un niveau élevé de capacité de production, de diversité de produits et de conformité aux normes, afin de répondre aux besoins des principaux constructeurs automobiles de notre pays.

Aujourd'hui, par fournisseurs, moteur, pièces de moteur, systèmes de freinage, pièces de suspension, transmission, systèmes de sécurité, composants de châssis, équipements électriques et systèmes d'éclairage, caoutchouc et pièces en caoutchouc, pièces forgées et moulées, batteries, vitres d'automobiles, sièges et bien d'autres la production est réalisée. En fait, 70 pour cent des ventes à l’étranger réalisées par les fournisseurs sont destinés aux pays de l’Union européenne.

Un nombre important de ces entreprises ont reçu le certificat de système de gestion de la qualité ISO 9001, le certificat de système de gestion de l’environnement ISO 14001 et le certificat de système de gestion de la qualité ISO TS TS 16949 pour véhicules automobiles, qui sont acceptés sur les marchés internationaux. Parmi ceux-ci, le certificat ISO TS 2009, qui a été révisé dans 16949 l’année dernière, occupe une place importante en ce qui concerne l’importance que les fournisseurs accordent au concept de production, aux études d’audit, aux processus opérationnels et aux problèmes de satisfaction de la clientèle.

La norme ISO TS 16949, conçue pour répondre aux besoins spécifiques des entreprises du sous-secteur de l’industrie automobile, offre de grands avantages aux entreprises. Voici les principaux avantages d'ISO TS 16949:

• La qualité des produits et services des fournisseurs augmente
• Dans ces entreprises, une structure orientée client et processus est introduite.
• Avec la mise en œuvre de la norme, les fonctions d'audit de l'entreprise sont renforcées
• Renforcement de la relation client
• Les plaintes des clients diminuent et la satisfaction des clients augmente
• Les erreurs de production ou de service sont évitées avant qu'elles ne se produisent et les pertes de production sont réduites
• Une structure systématique est établie dans le flux d'informations au sein de l'entreprise
• Amélioration des efforts de conception de nouveaux produits de la société
• La réputation de l'entreprise face à ses concurrents augmente
• La confiance des produits du fournisseur sur le marché augmente
• Les coûts de production de l'entreprise sont réduits, ce qui augmente la productivité
• Un langage commun est créé pour mieux comprendre les exigences de qualité au sein de l'entreprise
• Amélioration des produits et de la chaîne d'approvisionnement dans le secteur automobile en général
• La chaîne d'approvisionnement est gérée plus efficacement
• Différents audits de certification sont éliminés, réduisant ainsi les coûts de temps, de main-d'œuvre et d'argent dans l'entreprise
• Fournit un avantage concurrentiel à l'entreprise sur les marchés étrangers
• Enfin, la motivation et la performance des employés augmentent

Le certificat de système de gestion de la qualité automobile ISO TS 16949 est valable trois ans. Cependant, il est nécessaire de réaliser des audits intermédiaires au moins une fois par an et de prouver que le système est maintenu en fonctionnement. Avant l'expiration de la période de validité du certificat, il peut être demandé de demander à l'organisme de certification de prolonger la période de validité du certificat. Dans ce cas, le processus d'émission du premier certificat est répété et le certificat ISO TS 16949, valable trois ans, est délivré.

Structure de la norme ISO TS 16949

La structure de la norme ISO TS 16949 relative au système de management de la qualité automobile est la suivante:

• 0. entrée
• 1. définitions
• 2. terminologie
• 3. Normes citées
• 4. Système de gestion de la qualité
• Conditions générales de 4.1

Sous cette rubrique, les définitions de processus, les interactions de processus entre eux, la détermination de critères en termes de mise en œuvre et de supervision, la surveillance, la mesure et l'analyse de processus, les études d'amélioration continue et l'obligation de se conformer aux conditions du client sont expliquées.

• Exigences de la documentation 4.2

Sous cette rubrique, le champ des études de documentation, les processus prévus dans le manuel qualité et la norme, le contrôle des documents, le contrôle des enregistrements et les principes de stockage des enregistrements sont expliqués.

• 5. Responsabilité de la direction

Sous cette rubrique, l'engagement de la direction est expliqué en premier. La direction devrait s’engager à mettre en œuvre, développer et améliorer l’efficacité du système. La haute direction devrait également être déterminée à élaborer une politique qualité, à fixer des objectifs qualité, à revoir la direction, à fournir des ressources et à améliorer l'efficacité des processus.

• L'engagement de 5.1 Management
• Efficacité du processus 5.1.1
• 5.2 Orientation client
• Politique de qualité 5.3
• Planification 5.4
• Objectifs de qualité 5.4.1
• Planification du système de gestion de la qualité 5.4.2
• Responsabilité, autorité et communication 5.5
• Responsabilité et autorité de 5.5.1 (responsabilité de la qualité
• Représentant de la gestion 5.5.2 (représentant de la clientèle)
• 5.5.3 Communication interne
• Revue de gestion 5.6
• 5.6.1 General (performances du système de gestion de la qualité)
• Entrée de révision 5.6.2
• 5.6.3 Review output
• 6. Gestion des ressources

Sous cette rubrique, mise en œuvre, maintenance et amélioration du système, satisfaction des demandes et de la satisfaction des clients, assurer l'adéquation des employés, dispenser les formations nécessaires dans ce sens, créer l'infrastructure nécessaire à une production de qualité et assurer le développement d'un environnement de travail adéquat et sûr les principes sont expliqués.

• 6.1 Fournir des ressources
• Ressources humaines 6.2
• 6.2.1 Général
• Compétences 6.2.2, sensibilisation et formation (compétences en conception de produits, formation, formation en cours d'emploi, motivation et autonomisation des employés)
• Infrastructure 6.3
• 6.3.1 Planification des bâtiments, des installations et des équipements
• Plans d'urgence 6.3.2
• Environnement d'exploitation 6.4
• 6.4.1 La sécurité des employés pour assurer la qualité du produit
• 6.4.2 Nettoyage des installations
• 7. Réalisation du produit

Sous cette rubrique, les principes relatifs à la révision des processus liés à la clientèle, à la détermination des conditions spécifiques au produit, à la capacité de production de l'entreprise, aux activités de conception et de développement, aux processus d'approvisionnement, à la fourniture de produits ou services et au contrôle des matériels de surveillance et de mesure sont expliqués.

• Planification de la réalisation du produit 7.1
• Planification de la réalisation du produit 7.1.1
• Critères d'acceptation 7.1.2
• 7.1.3 Privacy
• 7.1.4 Change control
• Processus liés au client 7.2
• 7.2.1 Détermination des conditions relatives au produit (caractéristiques spéciales définies par le client)
• 7.2.2 Révision des termes liés au produit (révision des termes liés au produit, faisabilité de la fabrication de l'organisation)
• 7.2.3 contact client
• Développement de la conception 7.3
• Approche transversale 7.3.1
• Entrées de conception et de développement 7.3.2 (entrée de conception de processus de fabrication, caractéristiques spéciales)
• 7.3.3 Résultats de la conception et du développement (résultats de la conception du processus de fabrication)
• Achat 7.4
• Processus d'approvisionnement 7.4.1 (conformité aux réglementations, développement du système de gestion de la qualité des fournisseurs, ressources approuvées par le client)
• Informations d'achat 7.4.2
• 7.4.3 Vérification du produit acheté (qualité du produit saisi, suivi des fournisseurs)
• 7.5 Production et prestation de services
• 7.5.1 Contrôle de la production et de la prestation de services (plan de contrôle, instructions de travail, vérification des instructions de travail, maintenance préventive et prédictive, gestion des schémas de production, planification de la production)
• 7.5.2 Validité des processus de production et de prestation de services
• 7.5.3 Identification et traçabilité
• 7.5.4 Propriété du client (équipement de production appartenant au client)
• Stockage de produits 7.5.5 (stockage et inventaire)
• 7.6 Contrôle et contrôle des appareils de mesure
• Analyse du système de mesure 7.6.1
• Enregistrements d'étalonnage / vérification 7.6.2
• Conditions de laboratoire 7.6.3 (laboratoire interne, laboratoire externe)
• 8. Mesure, analyse et amélioration

Sous cette rubrique, les principes de suivi de la satisfaction client, des études d'audit interne, des processus de surveillance et de mesure, du suivi et de la mesure des produits et services, du contrôle des produits inappropriés, des études d'analyse des données et des études d'amélioration sont expliqués.

• 8.1 Général
• 8.1.1 Définition des outils statistiques
• 8.1.2 Connaissance des concepts statistiques de base
• 8.2 Surveillance et mesure
• 8.2.1 Satisfaction client
• Audit interne 8.2.2 (audit du système de gestion de la qualité, audit du processus de fabrication, audit du produit, plans d'audit interne, qualification de l'auditeur interne)
• 8.2.3 Surveillance et mesure des processus (surveillance et mesure des processus de fabrication)
• Surveillance et mesure du produit 8.2.4 (inspection générale et tests de fonctionnement, aspect des pièces)
• 8.3 Contrôle des produits inappropriés
• 8.3.1 Contrôle des produits inappropriés
• 8.3.2 Contrôle du produit retravaillé
• 8.3.3 Informer le client
• Décharge client 8.3.4
• Analyse de données 8.4
• 8.4.1 Analyse et utilisation des données
• Amélioration de 8.5
• 8.5.1 Amélioration continue (amélioration continue de l'organisation, amélioration du processus de fabrication)
• Action corrective 8.5.2 (résolution de problème, dépannage, effet de l'action corrective, test / analyse du produit retourné)
• Action préventive 8.5.3