今日、食品部門および食品貿易において急速な発展があり、そして食品の生産において新しい方法が出現している。 したがって、食品の配合および種類は絶えず増加している。 信頼性があり、高品質の方法で、そして消費者の健康に危険を及ぼさないような方法で食品を製造する際には、法的規制および実験室で行われる測定、試験および分析研究に従って企業の活動は大いに貢献する。

食品を分析する必要がある理由は以下のとおりです。

• 企業は法的規制を遵守する必要があります。 人々の健康を守るために法的規制が設けられており、食品製造業はこれらの規制を遵守しなければなりません。
• 企業は、特定の品質システムに従って製造されていることを証明したいと考えています。 例えば、生産活動においてGMP（Good Manufacturing Practice）システム規格またはISO 22000食品安全管理システム規格に従って製造が行われる場合、消費者にこれらの特性を証明するために食品試験が要求されます。
• 再び企業の規制に従って製品に栄養成分を記述する必要があります。
• 企業は品質管理研究の枠内で製品の品質を判断したいと考えています。
• 企業は、新しく開発された製品の結果または実行された新しい生産方法を見たいと思っています
• 企業は研究開発活動の枠組みの中でこれらの分析を必要としています。

すべての食品分析には共通の側面がありますが、分析の目的や食品の種類によって異なる分析もあります。 並行して、食品検査室は一般的に3つのグループに分けられます：生産分析、研究開発分析および管理検査室。

生産分析を実施する実験室は、一般に食品加工施設内に設置されている。 これらの実験室では、原料投入から市場への生産のすべての段階で分析が行われます。 研究開発研究所（R＆Dラボ）は主に教育研究機関にあります。 ここでは、さまざまな食品が、原料投入から完成品生産まで分析されています。 異なる原材料または中間製品が異なる配合と組み合わされ、新しい製品の検索が行われます。 食品管理ラボに関しては、主に消費者に提供されている食品の分析がこれらのラボで行われています。 一般に、食品の加工と品質は管理されています。

ただし、あらゆる種類の食品検査所での主な分析は、化学分析、物理分析、微生物分析、官能分析です。 これらの分析には定性的および定量的分析方法が一般的に使用されている。 定性分析法は、どの化合物または元素が食品中に存在するかを決定します。 定量分析法では、食品中のこれらの化合物または元素の比率または量が決定される。

定量分析の最も一般的な方法は、重量法、容積法および機器法です。 それぞれ独自のアプリケーションがあります。

食品分析の範囲

今日、食品部門は重要な社会経済的要因を持つ部門であり、多くのサブブランチに分割されています。 この機能で、それは非常に複雑な一連の活動であり、そして近年多くの改善を示しました。 食品部門は、国の経済の発展、国の滞在および公衆衛生の保護において基本的な機能を持っています。 これに関連して、加工状態または天然状態の植物性、動物性および合成由来の栄養素、食用および飲用可能物質が食品として定義される。

農業生産は季節や地域の要因によって異なりますが、食料の必要性は継続的であり、急速に劣化する可能性のある農産物の特定のプロセスと保護方法を受ける必要があります。 すなわち、食品部門は農業部門からその原材料を受け取り、農業部門と食品部門は相互作用する。

国際的には、食品セクターは8つのサブセクターから構成されています：肉と肉製品、牛乳と乳製品、水産養殖製品、デンプン製品、果物と野菜製品、植物油製品、砂糖と砂糖製品と飼料セクター。 食品部門には、1つ以上の農業原料を加工して得られる製品が含まれます。

わが国では、食品部門はその大部分の原料を農業部門から受け取り、生産は上記のすべてのサブセクターで行われています。 これらの企業の重要な部分は、中小企業です。 正確には知られていませんが、私たちの国でこの分野で活動している会社の数は、パンオーブンを除いて、およそ25千です。 特に1980年以来、近代的な施設が私たちの国で確立されており、農業と食品部門の製品が増加しています。

国際貿易の発展と消費者の意識のおかげで、食料品の購入において多様性と多様性が増しています。 健康と自然保護についての懸念も人間で増加しています。 これに関連して、必要な法的取り決めがなされた一方で、ボランティア活動に基づく質の高いシステムが国内外の組織によって開発され、これを証明するための標準が開発され、認証研究が開始されました。

これに関連して、ISO 2005食品安全管理システム規格は、国際標準化機構（ISO）によって22000で公開されました。 HACCP（危険分析と重要管理点システム）標準に基づいて構築されたこのシステムの目的は、世界中のどこにでも信頼できる食品生産チェーンを構築することです。 この規格では、HACCP規格は2006で廃止されました。 なぜなら、HACCP規格は食品リスクに焦点を当てており、食品製造会社のみを考慮しているからです。 しかし、上で説明したように、食品の安全性は多くのプロセスを含む非常に包括的な問題です。

ISO 22000食品安全管理システムの基礎となる原則は、次のようにまとめることができます。

• 食品の製造、輸送、包装、保管、配達から消費者までのすべてのプロセスにおいて、人間の健康と自然を保護する必要があります。
• 起こりうるリスクについて管理点を特定し、必要な予防措置を講じる必要があります。
• すべてのプロセスは、食品製造における原材料の使用から添加物、包装材料、そして最終製品の特性まで定義されるべきです。